全局計劃 產(chǎn)供銷(xiāo)高效協(xié)同

通過(guò)多組織集中/協(xié)同、多層級的計劃模式實(shí)現多品種、小批量、定制化程度高的客戶(hù)訂單的科學(xué)計劃，驅動(dòng)多工廠(chǎng)、車(chē)間、供應商高效協(xié)同，組織合適的資源（人、機、料）進(jìn)行生產(chǎn)，保障交期，庫存合理化

圍繞制造業(yè)務(wù)，構建柔性生產(chǎn)能力，資源靈活高效調度，過(guò)程精益透明管控，快速響應工藝變更、訂單變化、過(guò)程異常，保障過(guò)程品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，縮短制造周期

實(shí)現出入庫、上下架、調撥、盤(pán)點(diǎn)、分揀、拆包、數據統計、KPI分析等業(yè)務(wù)的實(shí)時(shí)協(xié)作，并通過(guò)與倉儲控制系統(WCS)和機器人控制系統(RCS)，控制智能立庫、電子料倉、智能料架、電子標簽和AGV等智能化設備，實(shí)現物料和產(chǎn)品的上下架、出入庫無(wú)人化作業(yè)。軟硬一體，實(shí)現原料倉、成品倉和生產(chǎn)車(chē)間的智能化作業(yè)

從設備的計劃開(kāi)始，實(shí)現檔案有效歸集、日常運行管理、維修維護管理、備品備件管理，設備全生命周期系統化管控，確保設備始終處于可靠、穩定狀態(tài)，保障生產(chǎn)連續穩定運行

構建來(lái)料-生產(chǎn)-出貨全流程質(zhì)量精細管控體系，實(shí)現IQC、PQC、OQC等檢驗業(yè)務(wù)系統化管理，有效控制并改善產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)聯(lián)產(chǎn)品構建全流程的質(zhì)量追溯檔案，支撐加工信息、質(zhì)量信息的精確追溯，驅動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)持續優(yōu)化改善

采集各個(gè)能耗監測點(diǎn)的能耗和運行信息，實(shí)時(shí)呈現各項能耗（如水、電、氣等）狀況，快速掌握能耗分布情況、異常情況，基于實(shí)時(shí)能耗數據對能源統一調度，從而實(shí)現“節能管理，綠色能效”

整合物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算技術(shù)，連接工業(yè)設備與云端，實(shí)時(shí)準確地將生產(chǎn)、環(huán)境數據發(fā)送到云端，實(shí)現OT-IT融合，讓工業(yè)數據應用于生產(chǎn)制造、設備資產(chǎn)/維保管理、能耗監測、環(huán)境監測等制造業(yè)務(wù)領(lǐng)域